








数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施,概括起来,产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙,不可用扁铁和手锤敲击,以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。3、T形床身布局的优点:刚性好4、框式立柱布局的优点:热变形对加工精度的影响小。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来,产生对刀误差的原因有:当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(较大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其较小的钻削孔径可达0.7mm。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。
深孔钻床系统中常见的故障和排除方法 故障一、系统送电以后,电源指示灯不亮,而且按钮及遥控器操作无反应。排除办法:1.检查电源进线是否正确连接在UO VO WO PE端。2.检查系统配电柜,观察自动短路开关是否闭合。 故障二、系统工作时噪声特别大。排除办法:需要检查电机的转向是否正确,正确方向应为顺时针。 故障三、系统的气压表读数为零。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群,能完成各种各样的加工制造要求。排除办法:1.检查空气压缩机或管道阀门是否打开。2.检查系统右侧的进气管道排气阀是否打开。
本机床具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。
双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ10~φ40mm的孔。
操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。